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原标题：“转”出一派新六合（主题）

福建传统产业转型升级一线不雅察（副题）

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新华社福州6月19日电（记者董开国 潘洁）一款智能马桶有多潮？智能语音规矩、紫外线杀菌……走进位于福建泉州的国内卫浴龙头企业九牧集团，展厅里多样各样的智能马桶引东谈主正式。

“科技赋予了卫浴行业更多念念象力。”九牧集团董事长林孝发说，在许多东谈主看来，卫浴行业很传统，而九牧坚握自主革命，在群众设有16个研发中心，以每年不低于销售额10%的研发参预，束缚霸占市集。

走进九牧集团的5G智能马桶工场，车间内，千般物料智能传递，电子浮现屏及时浮现车间出手情况，机器东谈主与产业工东谈主在活水线上各司其职、精确功课。

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“一条年产30万套智能马桶的坐蓐线，概括坐蓐效用提高了37%。”九牧集团科牧智谋制造研发院院长林开雄说，通过升级校阅，工场年产智能马桶数目可达450万套。

福建是我国民营经济大省，纺织服装、卫浴等传统产业上风彰着。连年来，处于产业升级、经济转型的关键期间，一批传统制造产业应势而动、变中求进，得回了新的发展空间。

走进福建晋江华宇铮蓥集团织造车间，几百台经编拓荒迅速运转，洁白纱线转倏得酿成布疋运出，现场只好几名工东谈主在检讨拓荒出手情况。经编拓荒上方10多个录像头，及时监控坐蓐经过。

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这恰是数字化带来的恶果。华宇铮蓥集团践诺总裁苏成喻说，通过数字化系统，华宇坐蓐的不同挨次通过大数据自动衔尾，所有挨次的数据齐是自动收罗，坐蓐挨次衔尾顺畅，欧博会员网站大大提高了坐蓐效用。

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苏成喻说，自数字化坐蓐实施以来，华宇产物研制周期从平均30天缩减到15天，不良率从25%降到5%，拓荒能耗裁汰23%。

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在恒温恒湿的责任环境下，清花、梳棉、并条、络筒、打包码垛等纺纱工艺经过一谈由一台台高速运转的自动化拓荒完成，这是位于福州长乐的福建新华源科技集团有限公司投建的立华智纺项生分产车间的平方责任场景。

从一个3万锭纺纱边界的小企业，发展成为旗下领有4个纺纱坐蓐基地、计算150万锭纺纱边界的集团企业，新华源科技集团评释了一家企业的升级之路。

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新华源科技集团总裁陈文说，公司引进香港团队，自主研发适用于本企业诳骗场景的工业互联网纺织大数据惩办平台，为企业装上“智谋大脑”。车间拓荒出手、温湿度、产物产量等各种收罗数据通过做事器上传到平台，杀青对坐蓐过程的全面数字化管控。在智能制造的赋能之下，公司智能纺纱车间坐蓐效用擢升30%以上，运营资本裁汰10%以上。

濒临市集环境变化，一些企业通过霸占产业链上游束缚增强竞争力。

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连年来，纺织龙头企业恒申控股集团有限公司通过伸开屡次的海外收并购，积极向产业链上游进军。恒申集团董事长陈建龙说，通过伸开海外收并购和技艺配合，集团跃升为群众边界跨越的化纤原材料己内酰胺坐蓐集团，谋害了纺织进犯原材料供应链“瓶颈”。集团在连江县可门港区配置申远新材料公司，年产100万吨己内酰胺。通过蔓延高下贱产业链，养殖出锂电板新动力原材料等多种新式材料形势，旧年集团年产值突破600亿元。

福建省工信厅总工程师施惠财说，连年来，福建省以智能制造为主攻见解，鼓吹东谈主工智能、5G、物联网、区块链、云规划、大数据等新一代信息技艺与制造业会通发展，正撬动传统产业由中低端迈向中高端。